三次元检测设备是工业制造领域的精密测量设备，但三次元检测设备的容易受到多方面因素影响，导致使用过程中出现误差。那么要怎样减少三次元检测设备的使用误差呢?

1、在三次元检测设备的测针选择上，要使用尽可能短的测针，根据使用者的的测量的经验，测针越短，就可以是测量的结果更加的准确。但是因为使用长针可以是测量变得更加的方便，于是有很多的操作者会忽略这方面问题，但是对于比较精密的测量，一定要使用比较短的测针进行测量!

2、在使用三次元检测设备进行测量的时候，要尽量的做到侧头的直径范围尽量的大。因为使用三坐标测量仪进行测量，测头是最重要的一个测量配件，会直接的对测量的结果造成影响。

3、在测量元素时，事先计算好被测元素的矢量方向，以保证三次元检测设备测量时按照矢量方向采点，也可以最大限度的减少该项测量误差。

4、测圆和测线时要选择投影平面或工作平面，建立零件坐标系时正确选择一基准和第二基准，计算同轴度时如何选择基准轴线等等。这需要掌握三次元检测设备的测量原理和根据实际情况来采取正确的方法步骤。

5、如果工件表面糙度太低，形状不规则等会使三次元检测设备测头在工件上取点不一样，必然会产生尺寸测量误差或是形位误差，因此，对被测工件，特别是对高精度的工件，必须要使工件的表面粗糙度与尺寸精度、形状精度、位置精度相匹配。

以上是三次元检测设备使用过程容易引起误差的几个方面，在测量过程要根据工件特性正确操作，这样才能减少误差情况的出现。